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選用適當(dāng)?shù)拟k金件厚度。鈑金件的厚度從0.03~4.00mm各種規(guī)則的都有，但是問題是厚度越大，加工難度也就越大，同時(shí)不良率也隨之增加。厚度應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際功能需求來選擇，在滿足鈑金強(qiáng)度和剛度的前提下，鈑金件的厚度越薄是越好的。對(duì)于大部分產(chǎn)品來說，鈑金件的厚度是控制在1.00mm以下，工業(yè)級(jí)的鈑金類產(chǎn)品一般取1.0~2.0之間。

鈑金加工中鍍鋅鋼板焊接時(shí)要注意的細(xì)節(jié)：焊條的選擇。采用鈦鐵礦型焊條、氧化鈦型焊條、纖維素型焊條、鈦鈣型焊條和低氫型焊條焊接時(shí)所得到的接頭強(qiáng)度均可達(dá)到滿意的指標(biāo)。但用低氫型焊條和纖維素型焊條焊接的焊縫中易產(chǎn)生夾渣和氣孔，因此一般不用。對(duì)于低碳鋼鍍鋅鋼板，應(yīng)優(yōu)先選用J421/J422或J423焊條。對(duì)于強(qiáng)度等級(jí)在500MPa以上的鍍鋅鋼板，可選用E5001、E5003等型號(hào)的焊條。對(duì)于強(qiáng)度在600MPa以上的鍍鋅鋼板，應(yīng)選用E6013、E5503及E5513等型號(hào)的焊條。

我們在鈑金加工中是如何去毛刺？鈑金加工是一個(gè)前序漸進(jìn)的過程，需要出來的產(chǎn)品獲得高質(zhì)的質(zhì)量，每一步的細(xì)節(jié)都要掌握好，比如說鈑金件經(jīng)過激光切割后不能立刻就開始裝配，因?yàn)榍懈钸^程中會(huì)產(chǎn)生毛刺，需要先去除毛刺。就算是火焰或等離子等等切割工藝，也很容易在鈑金件加工表面留下粗大的毛刺和熔渣。鈑金如何去毛刺比較好？

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